新疆输送设备：皮带输送机散料问题的解决方法

一、材料扩散的原因:

1.跑偏和撒料:皮带运行时，两边高度变化，一边高一边低，物料从下侧撒出；

2.在转运点(主要是落料斗、导料槽等)喷洒物料。):皮带机严重超载，皮带机导向槽胶裙损坏，导向槽处钢板胶裙设计得比皮带长，物料能冲出导向槽；

3.凹带悬空时洒水:凹带曲率半径小时，带将悬空。这时，皮带槽的情况会发生变化，因为皮带已经离开了槽惰轮组。角度变小，分散了一些材料。

带式输送机供应

二、解决方案:

调整皮带的偏差；控制能力，加强维护；在设计阶段，应尽量采用较大曲率半径的凹截面，以避免这种情况。在日常使用中，要科学分析带式输送机的故障，找出具体的对策。带式输送机的正确维护可以有效保证带式输送机的安全运行。

1.在传送点撒上材料。转运点洒水主要在料斗、溜槽等处。如果皮带机严重超载，会损坏皮带机导向槽的胶皮圈，导向槽处的钢板设计成远离皮带，胶皮裙长，使物料能冲出导向槽。上述情况可以通过控制运输能力，加强维护来解决。

2.凹带悬空时撒料。当凹段曲率半径小时，皮带将被悬挂。这时皮带的槽会发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，槽角一般会变小，导致一些物料溢出。因此，在设计阶段，应尽可能采用较大曲率半径的凹截面来避免这种情况。例如，在移动式机械装船机和堆取料机设备上，为了缩短尾车，这里的凹段设计为非弧形过渡区。当皮带宽度余量小时，更容易铺料。

3.跑偏时撒料。当皮带跑偏时，因为皮带两端的高度在皮带跑偏时会发生变化，所以会洒上材料。一边高一边低。材料从下面散开。解决办法是调整皮带跑偏。

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