新疆输送带：决定输送带的使用寿命相关因素

1.驱动辊的直径。

当输送带绕过滚筒时，会产生弯曲应力，造成带芯疲劳。直径越小，弯曲应力越大。显然，增大滚筒直径有利于延长输送带的使用寿命。但当直径增大到一定值时，弯曲应力不会明显减小，设备体积(shèbèi)也会增大。因此，为了保证输送带的弯曲应力不太大，应限制滚筒的**小直径。选择驱动辊直径D的原则是:多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数)；使用硫化接头时，由于接头为梯形搭接接头，在弯曲应力下容易剥离，因此D≥125i，mm .机械接头用于整体芯输送带时，D≥K8，mm(k取决于芯骨架材料的参数；8是芯厚度，mm)。使用钢丝绳芯输送带时，d = (150 ~ 200) (t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒的直径根据驱动滚筒的直径、力的百分比和传送带对滚筒的包角来确定。

2.惰轮(gǔn)开槽。

轴承分支通常采用由三个滚子组成的槽滚子组，侧滚子与中滚子之间的夹角称为槽角。耐热输送带由多层橡胶棉帆布(聚酯棉布)或聚酯帆布覆盖耐高温或耐热橡胶，经高温硫化粘合在一起，适用于输送175℃以下的热焦炭、水泥、炉渣和热铸件。在一定限度内，开槽角度越大，物流量越大(单位:立方米每秒)。但是，当开槽角度超过输送带本身的开槽能力时，输送带在空载运行时不会紧贴中间托辊，从而造成输送带边缘的剧烈磨损和运行不稳定。重载运行时，输送带必然会在侧辊与中辊之间的拐角处产生较大的折叠应力，使输送带纵向断裂或帆布层快速剥离。因此，在设计时，托辊的槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。托辊开槽角度一般为30°。当输送带开槽性能较好时，可提高到35。

3.距离太远。

传送带的头部和尾部辊与**组支撑辊(支撑传送带和材料重量)之间的部分称为过渡部分。橡胶输送带具有耐热带、耐磨带、耐燃带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带的特点。主要用于矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业输送固体物料。在过渡段，输送带由槽变平行或由平行变槽，输送带边缘被拉伸产生额外的拉应力。过渡段长度越小，附加拉应力越大，会造成输送带边缘和侧辊严重磨损，导致输送带过早疲劳，甚至造成输送带边缘断裂。为了使输送带边缘的局部伸长率不超过输送带的使用伸长率，过渡段的长度不宜过小。对于纤芯输送带，过渡段长度为辊筒间距的1.3倍；由于钢丝绳芯输送带允许伸长率为0.2%，过渡长度按公式L≥2.67cc B计算，其中B为带宽，m；d是惰轮的槽角，rad。如果L值远大于轴承滚子之间的距离，则应在滚子和**组轴承滚子之间安装几组槽角较小的过渡滚子组，以防止下垂和材料溢出。

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